На фоне стремления текстильной промышленности к устойчивому развитию,переработанная пряжастал ключевым экологически чистым вариантом. Широко распространено мнение, что выбросы углекислого газа в течение жизненного цикла могут быть примерно на 70% ниже, чем у первичного полиэстера.
Переработанная пряжаобходит процесс добычи и переработки сырой нефти для производства ПЭТ-стружки. Однако производство первичного полиэстера начинается с добычи сырой нефти или природного газа из-под земли. Этот первоначальный шаг несет значительную нагрузку на окружающую среду: разведка, бурение и добыча потребляют значительное количество энергии и генерируют выбросы. Затем сырая нефть подвергается сложному процессу переработки с получением промежуточных продуктов, таких как нафта. Самым важным и энергоемким этапом является преобразование нафты и другого сырья в ПЭТ-чипу посредством сложной серии химических реакций. Эта химическая реакция обычно происходит при температуре 250–300°C и высоком давлении, при этом в качестве энергии постоянно потребляются огромные количества ископаемого топлива, такого как уголь, природный газ или нефть, и непосредственно генерируется значительное количество углекислого газа. Выбросы углекислого газа, образующиеся при производстве одной тонны первичной ПЭТ-стружки, значительны.
Переработанная пряжаполучают из выброшенных ПЭТ-материалов, чаще всего переработанных бутылок из-под напитков или текстильных отходов. Процесс переработки этих отходов в пригодную для использования пряжу потребляет гораздо меньше энергии и выбросов, чем производство первичной ПЭТ-стружки. Основные этапы включают сбор, сортировку, дробление, глубокую очистку, фильтрацию расплава и повторное гранулирование или прямое прядение. Хотя сбор, транспортировка, очистка и плавка также требуют энергии, энергоемкость этих процессов значительно ниже, чем у добычи и полимеризации из сырой нефти, и намного меньше, чем энергия, необходимая для сложных реакций нефтехимического синтеза с нуля. Физическая переработка позволяет избежать большинства химических реакций с высоким содержанием углерода.
Хотя химическая переработка обычно потребляет больше энергии и выделяет меньше углерода, чем физическая переработка, она, как правило, остается ниже, чем при первичной переработке. Химический процесс включает химическую деполимеризацию выброшенного ПЭТ, расщепление его на мономеры или низкомолекулярные промежуточные продукты, которые затем реполимеризуются в ПЭТ. Этот процесс эффективно замыкает сырьевой цикл и производит высококачественную продукцию. Однако общие выбросы углерода в настоящее время выше, чем при физической переработке. Тем не менее, согласно большинству исследований и сертификационных данных, даже химическое производство по-прежнему производит меньшие выбросы углерода, чем чистый полиэстер.
Использование выброшенных ПЭТ-бутылок или текстильных отходов в качестве сырья при производстве переработанной пряжи по своей сути обеспечивает значительную экологическую ценность. Это сокращает количество отходов на свалках и необходимость сжигания, что снижает выбросы углерода. Хотя эти предотвращенные выбросы обычно не включаются в углеродный след самого продукта, они считаются значительным положительным экологическим преимуществом переработанных материалов при рассмотрении общего воздействия на окружающую среду всей системы материалов, поддерживая предполагаемое сокращение выбросов на 70%.
| Тип переработки | Описание процесса | Уровень выбросов |
|---|---|---|
| Физическая переработка | Очистка коллекции плавление спиннинг | Самые низкие выбросы |
| Химическая переработка | Деполимеризация и реполимеризация | Умеренные выбросы |
| Управление отходами | Непригодный | Предотвращает выбросы при утилизации |
